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      活性炭塔失效的原因分析及改善對策

      編輯:蘇州港塵環保科技有限公司時間:2021-08-23

        在活性炭塔長時間運作的過程中,設備失效的問題可謂是時有發生,一旦活性炭塔失效,不只會影響企業生產的正常進行,嚴重時還會帶來無法挽回的經濟損失,所以,此類問題不行不注重。為避免此類狀況的再次發生,本章現就活性炭塔設備失效的主要原因及相應的處置對策作以如下歸結分析和論說。

        活性炭塔失效的原因分析

        1.腐蝕產品構造疏松、多孔,有利于腐蝕性離子向母材搬遷,導致腐蝕向縱深方向展開。

        2.活性炭塔設備構造設計存在不合理,底部難以保證完整排污,導致腐蝕液濃度增大、值降落,提高了腐蝕速率。

        3.塔體內表面未涂防腐層,變換氣帶著有水,H2S、CO2、O2等均可引發電化學腐蝕。這些介質混合在一同,相互促進,腐蝕速率很高。

        4.沒有定期根除塔內沉淀物,沉淀物在鋼鐵表面不同的區域掩蓋度不同,不同掩蓋度的區域之間構成了具有很強自催化特性的電化學腐蝕電池,并產生了蝕坑。

        改善對策

        為了避免活性炭塔失效的事端再次發生,建議采用以下改善方法:

        1.定期清掃。定期根除活性炭塔塔內的塵垢和沉淀物,抵達改善和維護塔內干凈度,避免腐蝕產品停留沉淀在塔底。

        2.脫水。無水則不具有電解質溶液的條件,因此就不行能發作電化學反應,然后按捺腐蝕主張改善活性炭塔的底部排污管構造,一同制定完善的工藝操作規程。

        3.涂防腐層。防腐層為鋼材與變換氣之間供應出色的隔離層,然后起到減緩腐蝕的效果。變換氣的工作溫度為常溫,可供選用作為防腐層的涂料有環氧樹脂和環氧粉末等。

        4.定期查驗。按《壓力容器定期查驗規則》的請求對活性炭塔設備停止定期查驗,以微觀查看、壁厚測定、表面無損檢測為主,必要時可多進行一些查驗項目,如硬度檢測、金相分析、化學成分等項目,以全面理解容器的運用狀況。



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